气力输送是利用具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法。 气力输送的应
用已有很悠久的历史。 早在 1853 年邮局即用于输送信件， 1866 年用于输送棉花和砂等
散装物料， 1883 年用于港口装卸粮食。 目前， 气力输送已广泛应用于铸造、 化工、 冶
金、 建筑材料 （如水泥）、 粮食加工和储存、 造船、 机器制造及交通运输等方面。
气力输送有许多优点：
1） 输送物料可以散装， 操作效率高， 包装和装卸费用低。
2） 设备简单， 占地面积小， 可以充分利用空间， 设备的投资和维修费用少。
3） 输送量范围较大， 需要的操作人员少， 还可以实现无人操作和管理自动化。 因
此， 需要的人工费用少。
4） 输送管能灵活地布置， 从而使工厂设备的配置合理化。
5） 输送物料不受气候和管道周围环境条件的限制， 生产车间的布置也比较容易。
6） 能够避免物料受潮、 污损或混入其他杂物， 可以保证输送物料的质量。
7） 在输送过程中可以实现多种工艺操作， 如混和、 粉碎、 分级、 干燥、 冷却、 除
尘和其他化学反应。
8） 可以进行由若干集中点送往某一集中点， 或由某一集中点分散送往若干集中点
的远距离操作。
9） 对于化学性能不稳定的物料， 可以采用惰性气体输送。
然而， 与其他输送方式 （如机械输送） 相比， 其缺点是动力消耗大。 稀相气力输
送的动力消耗率为斗式提升机的 2 ～4 倍， 为带式输送机的 10 ～40 倍。 而且， 输送距离
越近， 这种现象越明显。 新发展起来的密相栓流气力输送方式， 已经克服了上述功率消
耗大的缺点。
气力输送的形式按输料系统的气压状态有吸送式、 压送式、 混合式和循环式四种。